FANUC ROBOCUT電火花切割機經(jīng)過經(jīng)40年不間斷的技術(shù)革新，如今已被廣泛應(yīng)用于模具加工。PCD刀具加工。銅工電極加工，石墨加工，醫(yī)療部品等各類零部件加工。在國際展會上，F(xiàn)ANUC發(fā)那科慢走絲重點展示ROBOCUT的PCD刀具加工和汽車部件模具的加工。FANUC ROBOCUT可搭載兩個FANUC CCR高精密度全防水伺服轉(zhuǎn)臺，利用測量探頭對PCD表面形狀的測定，實現(xiàn)PCD刀具的高效加工；通過FANUC系統(tǒng)的Core Joint(和新聯(lián)合)功能，準(zhǔn)確保證銅絲中心位置，通過AWF2功能，實現(xiàn)錐度加工情況下的自動穿絲功能，從而保證汽車部件模具的加工精度。
第一、節(jié)能。全球都在講究低碳節(jié)能，發(fā)那科的節(jié)能做的最為系統(tǒng)化，這款產(chǎn)品的電源采用的是電源再生型能源，本身是無電阻設(shè)計，不會產(chǎn)生額外熱消耗，與同類產(chǎn)品相比電量節(jié)能可達(dá)25%以上。
第二、高精度。該產(chǎn)品從機床結(jié)構(gòu)設(shè)計、脈沖電源控制、驅(qū)動系統(tǒng)控制、加工環(huán)境控制等各方面的精心考慮，從而確保了機床的高精度?，F(xiàn)在客戶對設(shè)備要求越來越高，線切割制造廠商來講也希望能給客戶提供精度更高更穩(wěn)定的設(shè)備，新產(chǎn)品對穩(wěn)定性做了特殊改善?；贔ANUC的高性能伺服電機和專利的雙伺服張力控制系統(tǒng)實現(xiàn)不同線徑張力的精密控制，能大大提高自動穿線的成功率，發(fā)那科對大厚度工件水中穿線全球領(lǐng)先，隔水穿線工件最大厚度能達(dá)200mm；另外一個是日本專利的AI脈沖能量控制，對于材料不同厚度的工件，系統(tǒng)能自動識別，自動把能量調(diào)整到最合適的狀態(tài)，到達(dá)高速加工而不斷線，確保加工精度，實現(xiàn)高效高速加工。
第三、自動化。FANUC此款線切割機采用發(fā)那科倡導(dǎo)的自動化的概念，非常便于與機器人的配合，并利用遠(yuǎn)程監(jiān)控功能和發(fā)那科專門開發(fā)的軟件實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和網(wǎng)絡(luò)化管理，在現(xiàn)代化工廠里，能實現(xiàn)一人同事管控多臺機器同時工作，減少人力成本。而且自動穿絲的高成功率，大大提高了自動化的效率。
